Vállalati profil

Építészeti tervezés és tervezés cepteur sint occaecat cupidatat proident, birtokba vette az egész lelkemet, mint ezek az édes reggelek a 2008-ban alapított Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd. az egyik vezető gyártója a nagy tömörségű kupaknyomóformáknak Gép, nagy hatékonyságú és költségkímélő préselési technológiának szentelve. Különösen a palackozott vizes kupak préseléséhez, italkupak formázásához, tejtermék kupak formázásához, liquor kupak formázásához, fűszersapka fröccsöntéséhez, kozmetikai záróformázóhoz és gyógyszerészeti forgózáró formázógéphez. A Jeepine vezető szerepet tölt be a műanyag záróelemek fejlett kompressziós technológiájában Kínában, azzal a céllal, hogy értéket teremtsen az ügyfelek számára.
Professzionális K+F csapatunk, CAE akadémikusok, tengerentúli hazatérők, orvosok és mesterek elkötelezettek a sapkák kiváló dizájnjának megalkotásában és a legújabb technikák kutatásában, hogy értéket teremtsenek az ügyfelek számára. Bármilyen platformstratégiát, kiforrott technológiát és innovatív megoldást is kínálnak Önnek, optimális kombinációs lehetőségeket kínálnak a nagy hatékonyság, nagy kapacitás és nagy stabilitás érdekében, és a megfelelő megoldást kínálják Önnek, növelve előnyeit.

Miért válasszon minket

Egyablakos megoldás

Elkötelezettek vagyunk a minőség és a konkrét intézkedések mellett. Ez azt jelenti, hogy mindig professzionális és praktikus megoldásokat kínálunk.

Gazdag tapasztalat

2008-ban alakult, több mint 10 éves gazdag tapasztalattal rendelkezünk a kupak-sajtológépben. Eddig közel 100 nemzeti szabadalommal rendelkezünk a tudomány és a technológia területén, és elnyertük az UL, ISO9001:2015 és TUV tanúsítványokat.

Profi csapat

Professzionális K+F csapatunk, CAE akadémikusok, tengerentúli hazatérők, orvosok és mesterek elkötelezettek a sapkák kiváló dizájnjának megalkotásában és a legújabb technikák kutatásában, hogy értéket teremtsenek az ügyfelek számára.

24 órás online szolgáltatás

Értékesítés előtti, értékesítési és értékesítés utáni szolgáltatásokkal kapcsolatban felveheti velünk a kapcsolatot, nagyon kielégítő választ adunk, és a nap 24 órájában online kiszolgáljuk.

Kompressziós hőformázó gép

Műanyag kupaknyomógép

Palackkupak készítő gép

Présformázó gépek

Kupak tömörítő gép

Műanyag palackkupak gép

Műanyag zárókupak készítő gép

Kompressziós fröccsöntés

Mi az a rotációs zárásos formázási eljárás?

A rotációs fröccsöntés, amelyet általában "rotomöntésnek" neveznek, egy műanyag öntési technika, amelyet nagy üreges, varrat nélküli és duplafalú alkatrészek előállítására használnak. Ez egy háromlépcsős folyamat, amely egy forgó kereten lévő öntőformát, egy fűtőkamrát és egy hűtőkamrát foglal magában. A forgóformázáshoz használt formákat speciálisan tervezték, és alkalmasak egy- és kétfalú termékek előállítására.
A rotációs fröccsöntés egy nyomás nélküli öntési eljárás, amely olcsóbbá teszi az öntőformák szerszámait, mivel nem kell elviselniük a nyomás alatti feszültséget. A rotációs fröccsöntött termékek méretei korlátlanok, mivel a formák és berendezések igen nagy, összetett műanyag formák létrehozására képesek. Kevés korlátozás vonatkozik az alkatrészek tervezésére is, így a tervező szabadságot ad bonyolult részletek hozzáadására.

A forgózárásos formázási eljárás előnyei

Olcsó szerszámok:

Az alacsony üzemi nyomás lehetővé teszi, hogy a rotomold szerszámokat olcsó fémekből, például alumíniumból készítsék.

Állandó falvastagság:

A forma állandó forgása egyenletesen vonja be a falakat mind a fűtési, mind a hűtési folyamat során.

Duplafalú konstrukció:

Komplex duplafalú nyitott tartályok másodlagos feldolgozás nélkül is előállíthatók.

Nagy tartósság:

Az alkatrészeket egyetlen tömör darabként öntötték, így nincs szükség olyan összekapcsolási technikákra, mint a hegesztés és a kötésgyártás, ami gyenge pontokat hoz létre.

Magas stabilitás:

A formázóanyag nincs kitéve külső nyomásnak, ami növeli a stabilitását és csökkenti a kész alkatrész meghibásodásának kockázatát.

Nagy szilárdságú:

A forgóformázás vastagabb sarkokat hoz létre, csökkentve a meghibásodás kockázatát ezekben a feszültség-koncentrációs pontokban.

A forgózárásos formázás folyamata

1.Töltsük meg az üreges formát porított műanyag gyantával.

2.Indítsa el a forma biaxiális forgását.

3.Helyezze át a forgó formát a sütőbe.

4.Fenntartja a forgást, amíg a gyanta megolvad, és egyenletesen bevonja a forma belső falait.

5.Hűtsük le a forgó formát, hogy a gyanta megszilárduljon és a kívánt formát vegye fel.

6.Állítsa le a forgást és nyissa ki a formát.

7.Óvatosan vegye ki a kész részt a formából.

Tanúsítványok

A mi gyárunk

A Jeepine CCM-et számos jól ismert és piacvezető italgyártó elfogadta, mint például a Wuliangye, Mengniu, COFCO és HuiYuan. Ezenkívül a Jeepine CCM Délkelet-Ázsia, a Közel-Kelet, Afrika, Dél-Korea, Japán, USA piacára is belépett. stb., Hozzájárulás a különféle csomagolóiparhoz, beleértve az italokat, a gyógyszerészetet, a kozmetikumokat és a napi árucikkeket.

GYIK

K: Melyek a forgó öntés előnyei?

V: A rotációs fröccsöntő gép költségei alacsonyak más folyamatokhoz képest, és a szükséges befektetés kicsi. A folyamat nagy gyártási rugalmasságot biztosít. A termékek mérete szinte nincs korlátozva, és egyszerre több különböző termék is formázható.

K: Miért használják a forgóformázást?

V: A rotációs fröccsöntést gyakran használják olyan alkatrészekhez, amelyek jó minőségű felületkezelést, egyenletes falvastagságot és nagy stabilitást igényelnek. Az olyan jellemzők, mint a betétek és a forgóhegesztési toldalékok közvetlenül beépíthetők a rotomoldba, és a habosítás felhasználható a hőszigetelés és a merevség létrehozására.

K: Miért jobb a rotációs öntés, mint a fröccsöntés?

V: Mivel a forgó öntés a műanyag egyenletesebb felhordását eredményezi, a kapott termék rugalmasabb és tartósabb. Ez azt jelenti, hogy kevésbé valószínű, hogy megreped extrém hőmérsékleten, vagy amikor a hulladékkezelők megütik őket futásuk során.

K: Fenntartható-e a rotációs öntés?

V: A rotációs öntés folyamata környezetbarát. A gyártás során nem szabadulnak fel vegyi anyagok vagy veszélyes méreganyagok. Kevesebb anyagpazarlás is van, mint más anyagokkal, például fémekkel vagy betonnal történő gyártáshoz képest.

K: Mi a forgó öntés elve?

V: A műanyagok forgóformázásának elve egyszerű. Alapvetően az eljárás abból áll, hogy ismert mennyiségű műanyagot por, szemcsés vagy viszkózus folyékony formában egy üreges, héjszerű formába juttatnak.

K: Mi a legjobb anyag a forgó öntéshez?

V: A polietilén (vagy más néven polietilén) messze a leggyakrabban használt anyag a rotációs öntéshez. Könnyű feldolgozhatósággal, jó alacsony hőmérsékletű ütésállósággal és kiváló vegyszerállósággal rendelkezik.

K: Mi a hőmérséklet a forgó öntéshez?

V: 250-288 fok (482-550 F) közötti hőmérséklet ajánlott. A legjobb eredmények akkor érhetők el, ha a belső levegő csúcshőmérséklete (PIAT) 255-275 fok (491-527 F) között van. A túlzott hőveszteség miatt egyes forgóformázó berendezések magasabb léghőmérsékletet igényelnek.

K: Melyek a forgó öntés paraméterei?

V: A forgóformázási folyamat kritikus paraméterei a melegítési idő, a hűtési sebesség és a forgási arány. Ezek a beállítások határozzák meg a gyártandó alkatrészek mechanikai tulajdonságait és méretminőségét.

K: Miért vannak egyes forgóformák szellőzőnyílásai?

V: A forgóformázás erős, üreges műanyag alkatrészeket eredményez. Néha lyukak vagy szellőzőnyílások szükségesek ahhoz, hogy kiegyenlítsék a nyomást az alkatrész belső és külső falaira a forma melegítése és hűtése során.

K: Mekkora a huzatszög a forgó öntéshez?

V: A húzószögeket elsősorban az alkatrésznek a formából való kioldására használják. Előfordulhat, hogy egy egyszerű forgóformázott alkatrész, például hengeres tartály nem igényel huzatot, mivel a műanyag hűlés közben természetesen zsugorodik a formától. Egyes nehéz textúrák 3 fokos huzatot igényelnek, míg a férfi részek és alámetszések 5 fok vagy több.

K: Melyek a lehetséges okai az alacsony ütési szilárdságnak a forgóformázott alkatrészekben?

V: Zsugorodás és deformáció: A hűtés során fellépő maradék feszültség a műanyag zsugorodását és deformálódását okozhatja. A megfelelő hűtési módszerek és a szerkezeti tervezés enyhítheti ezeket a hibákat. Csökkentett ütési szilárdság: Olyan tényezők, mint a fűtési hőmérséklet és idő, a hűtési sebesség, a részecskeméret, a forma és az anyag befolyásolják az ütési szilárdságot.

K: Mit jelent a rotációs öntés?

V: Módszer üreges műanyag tárgyak öntésére úgy, hogy finom eloszlású részecskéket helyeznek egy üreges formába, amelyet két tengely körül forgatnak, és hőnek, majd hidegnek teszik ki.

K: Mi a rotomoldás technikája?

V: A rotációs öntés egy öntési technika, amelyben szinte mindig port használnak, nem pedig granulátumot, vagyis az anyagot meg kell őrölni. A polietilén viszonylag könnyen őrölhető környezeti hőmérsékleten. A rotációs fröccsöntés során felhasznált különböző anyagokkal kapcsolatos átfogó információkért kattintson ide.

K: Mi a forgó öntés mechanizmusa?

V: A rotációs fröccsöntési eljárás egy magas hőmérsékletű, alacsony nyomású műanyag-alakító eljárás, amely hőt és biaxiális forgatást (azaz két tengelyen szögletes forgatást) használ az üreges, egy darabból álló alkatrészek előállításához.

K: Mi a rotációs öntés elsődleges célja?

V: A rotációs fröccsöntés elsődleges célja, hogy kiváló minőségű, egyenletes falvastagságú és kiváló stabilitású alkatrészeket állítsanak elő. Ez a gyártási folyamat lehetővé teszi a lapkák és a forgóhegesztési toldalékok közvetlen hozzáadását a forgóformázott termékhez.

K: Mi a forgó öntés története?

V: A rotációs fröccsöntés története 1855-ig vezethető vissza. A brit R. Peters gyártó biaxiális forgatást és hőt használt üreges fém tüzérségi lövedékek és egyéb edények előállítására. Az eljárást később műanyagokra adaptálták 1950 körül babafejek gyártásához. Azóta a rotációs fröccsöntés fejlődött és terjeszkedett, és a műanyag termékek előállításának általános és sokoldalú módszerévé vált.

K: Mi a másik kifejezés a rotációs fröccsöntésre?

V: A rotációs öntést roto fröccsöntésnek, rotációs öntésnek vagy rotációs öntésnek is nevezik. A folyamat minden esetben ugyanaz: a műanyagport több tengelyen forgó formába helyezik. Melegítéskor a műanyag megolvad, és bevonja a forma belső felületét, hogy a kívánt formát alakítsa ki. A Rotomolding a megfizethetőségéről és az egyenletes falvastagságú műanyag alkatrészek előállítására való képességéről híres.

K: Mennyi a forgóformázó termékek élettartama?

V: A forgóformázó termékek élettartama az olyan változóktól függően változhat, mint az alkalmazás, az anyag és a környezeti feltételek. A rotációs fröccsöntő termékek azonban általában nagyon hosszú ideig tartanak megfelelő használat és karbantartás mellett.

K: Drága a forgóformázás?

V: Nem. A rotációs öntés megfizethető eljárásnak tekinthető más fröccsöntési technikákhoz képest. A rotációs formázógépekbe történő kezdeti beruházás viszonylag alacsony. A benne rejlő gyártási rugalmasság lehetővé teszi nagy termékek vagy több termék egyidejű formázását is.

K: Mi az a forgó öntés?

V: A rotációs fröccsöntés egy innovatív gyártási technika, amely a fűtött forma műanyaggal való megtöltésével kezdődik. Az üreges alkatrészeket a forma két merőleges tengely körüli forgatásával alakítják ki. Ezáltal az olvadt műanyag egyenletesen eloszlik, és hozzátapad a forma belső falaihoz. Az egyenletes vastagságot az öntőforma folyamatos forgása biztosítja mind a melegítési, mind a hűtési fázisban, megelőzve a nem kívánt megereszkedést vagy deformációt. Ezzel a technikával egyenletes falvastagságú, bonyolult geometriájú és kivételes szilárdságú üreges műanyag termékeket lehet előállítani.

Népszerű tags: forgózárás formázási folyamat, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, testreszabott

Forgózárásos formázási eljárás

Miért válasszon minket

A forgózárásos formázási eljárás előnyei

GYIK