Hogyan állíthatunk elő ésszerű gyártósort műanyag kupakokhoz?
A stabil gyártási folyamatból származó stabil minőségű műanyag kupakok, a stabil gyártási folyamat több szempontból is függ, ideértve a gép jó teljesítményét, a precíziót és a megbízható öntőformát, valamint a tudományos és ésszerű formázási folyamatot, ezen túlmenően sok ember hajlamos figyelmen kívül hagyni a befolyást az egyik legeredményesebb tényező, azaz a' a splasticcap gyártósor kialakítása ésszerű vagy sem, vagyis jó minőségű kupak előállítása, először egy tudományos és ésszerű tervezés a buttoncap gyártósor alatt, guangzhou Jeepineintelligent A présformázó machineco., LTD meg fogja osztani veled a tudományos és ésszerűség megteremtésének módját a plasztikuscap gyártósor alatt.
A fejlett régiókban, például Európában és Ázsiában a gyártás megkezdésekor az ésszerűtlen szerkezet miatt talál néhány sapkás gyár gyártósort, gyakran az ügyfelek panaszaihoz és visszatéréséhez vezet, javítsa át a lábujjakat, ha a vevői panaszoknál a sapka deformációja ma történik, az ügyfél tükrözi kupak szivárgása szivárgás holnap, másnap, és a palack kupakja törött gyűrűk rossz vagy mindenféle magas dőlés fedele aránya magasabb, kupak állvány vagy a minőség esik, ez nagyon zavaró.
Miért nem sikerült a kupakok kudarcának? Itt lehet a válasz, és a palack kupak gyártósorának ésszerűtlen kialakításának sok köze van, például a kupak fröccsöntésének folyamata közvetlenül a gyűrűvágó gépbe, nincs túlfeszültség-tároló között, kupak-hasítógép enyhe szünet néhány percre, a gép kupakjának lezárása felhalmozódik, és arra kényszerült, hogy mesterséges csatlakozósapkát használjon, és a gyártósor egy része után a folyamat sebessége gyorsabb, mint azelőtt, hogy a folyamat túl sok volt, ismét gyorsabb géphez vezet várjon a kupakra, és mindig elinduljon és leálljon, így még inkább instabil termékminőséget okozhat. A továbbiakban a 30 / 25 palack kupakjára példaként említjük a vizes kupak gyártási sorának ésszerűsítését, a palack kupak gyártási folyamata az automatikus adagolással, forgó préseléssel, palack hűtéssel, kupak hasítással, automatikus számlálással és öt folyamat csomagolással, néhány ügyfélnek hozzá kell adnia a felső nyomtatási folyamatot
Ezt a gyártósort a 30 / 25 vízsapka szabványa szerint tervezték, és egy műanyag kupak készítő rendszerének sebessége 54000 db / óra, amely a nagysebességű palack kupak gyártósor.
Automatikus adagolási folyamat
Először a takarmányozási rendszertől, amely általában a gyantaból és a pigmentkeverésből álló kupakanyagokból áll, a kupakok különleges követelményekkel állnak elő, hogy a nyersanyagok kétféle gyantából állhatnak, a rendelkezéseknek megfelelően, keverési arány, majd adják hozzá a főkeverék kiegészítő formuláját, például mivel általában a műanyag mérlegeléshez és a nyersanyagok elkészítéséhez, majd vegyes felhasználásához kis méretű műanyag kupak áll fenn, ez az arány problémáját hozza létre, veszélyes precedenst jelent a kupak színe eltérésének problémájára, és valódi probléma az, hogy a kupak gyártási vonalának mesterséges keverésre kell támaszkodnia. alapvető lehetetlen, csak kis gyárak, hogy csökkentsék a költségeket, és a mesterséges keverési anyagok
A közepes és nagy méretű gyáraknak több sorozatú kupak kompressziós formázó rendszere működik, fontolóra veszi a központosított etetési módszert, az egészség és a kényelem a munkaerőt is megtakarítja, automatikus adagológép használata, mint például a matsui adagoló keverőberendezése, nagyon sok van háztartási adagoló keverő rendszer. Automatikus adagológép használata esetén az alapanyag-arány szigorúan megfelel a beállított értéknek, hogy elkerülhető legyen az emberi eltérés.
műanyag kupak ellenőrző rendszer
A modern italgyártó vállalkozás, amely egyre nagyobb figyelmet fordít a termékek minőségére, a hagyományos ellenőrzési módszer a kézi tesztelés, a folyamatos gyártási folyamat 24 óráin keresztül a tiszta kézi tesztelés egyre inkább képes&# { {1}}; nem felel meg a modern nagysebességű gyártósor tesztelési igényeinek, ezért a gép szállítószalagjának közvetlen hozzáadásához egy sapkaérzékelő rendszert online felismerő rendszernek tekinti: a termékek automatikus kameraellenőrzése gépi látás és képfeldolgozó rendszer segítségével történik felelős a képgyűjtésért és az elemzés feldolgozásáért, a jelvezérlő rendszer felelős a helyén lévő termékért. kamerajel-gyűjtés nem minősített termék automatikus sapka belső széle észlelhető a gyártósoron és a perifériás oldal hibáján, az ügyfelek választhatnak a saját igényeihez jobban válasszon az objektív többdimenziós konfigurációját, ügyeljen arra, hogy a minősített termékek végül elérjék a gyártást, és használják az oldalt.
Miután a kupak kijött a sajtóból, a hőmérséklet általában a magas oldalon van. Ha a kupakot kissé megnyomják a palack kupak szállítása közben, akkor a kupak deformálódik, és az deformált kupaknak negatív hatása van a hátsó vonal hasítógyűrűjére. Ugyanakkor sok ügyfél érzékeny lesz a kupak deformációjára, és a kupak deformációja gyakran egy olyan hiba, amelynek magas a panasza. Ezért, miután a kupak kijött a kupakológépről, azt hűtősapka-adagolóval vagy dobhideg kupak-rendszerrel kell lehűteni, hogy a kupak szállítási folyamatban lehűljön. A kupak a szállítócsatorna alatt a fújó levegő hatására fut. A fújás nem csak a kupak teljes lehűtését szolgálja, hanem a kupak továbbításának célját is elérheti.
sapka hasítás és hajtogatás
Capcompression alakú palack kupakja a szállítószalag fedelén keresztül a gyűrűbe a tárolóedény előtt, a tárolóedény kialakítása szintén bizonyos tudás, láthatja, a tartály néhány dőlésszöggel növekszik, a palackkupak közvetlen elkerülésének célja felhalmozódott deformáció. A tárolóedény össze van kötve a lezáró géppel, hogy rögzített mennyiségű palack kupakot tartsanak a kupak kompressziós öntőgépében. A függőleges sapkosítógépet arra használják, hogy a kupakokat teljesen felfelé egyenes vonalba fordítsák, majd a sapkának a vágány átmetsző gépévé tegyék. A sapkázó gép sebessége körülbelül 6% -kal gyorsabb, mint a sapkáspréselő gépé. Sem a sokkal gyorsabb, mint az előző eljárás, és nem is hagyja abba a lefedést, ha a apró probléma esetén a gyűrűvágó gépen a feldolgozás nem késlelteti a fedőgépet, gyorsabban, mint az első 6 - 8 százalék.
sapka nyomtatási folyamat
A kész kupaknyomás tudja, hogy a kupaknyomtatók nagyobb eséllyel szükségesek az emberi beavatkozásra, például egy bizonyos idő eltelte után a lassúan zavaros vagy részlegesen fényes nyomtatáshoz, majd állásidőre van szükség a lemez és a szalag mesterséges tisztításához vagy a tintamennyiség finomhangolásához. , tehát ha a melléklet gyártását veszi fontolóra, egy tranzitraktár, mielőtt a nyomtatás tervezése ésszerű lenne, pufferműveletet hajthat végre. A palack kupakja három lépésben a lángkezelés, a tinta és az UV-lámpa kikeményedése után jön ki a nyomtatóból.
Automatikus visszaszámlálás és csomagolás
A kupak számlálóját a kupak végére állítja. Amikor a palack kupakja belép az automatikus csomagolórendszerbe, a tartálysapkák számát megtervezik, és a dobozt automatikusan átviszik a következő üres dobozba, miután egy doboz megtelt, ez jó módszer a munkaerő megtakarítására és a hatékonyság javítására.
Általában véve a korlátozási folyamat az ésszerű húzási sebességkülönbség alkalmazásának sorrendjével összhangban jobban biztosítja a sapkák stabil és folyamatos előállítását.
A (z) 12 évek palackkupakjainak területén alapuló Guangzhou jeepineintelligens préselési és gyártási technika, gazdag tapasztalattal rendelkezik a gyártósor elrendezésének ésszerűsítésében, számos vevők itthon és külföldön, számos palack kupak gyártósor az elrendezési minták referenciaként használhatók a tervhez. A vevői igényekre alapozva a cég nemcsak kiváló fedőberendezési berendezéseket biztosít, hanem az egész vonalhoz integrált fordítógomb-megoldást is kínál.
if you have any interest, please contact us by 008613450479355 or sales@jeepine.com.cn