Műanyag lopásgátló kupak gyártási folyamat
1. A műanyag lopásgátló palack kupakjának osztályozási és formázási módja
A múlt század 90-es évek közepén a Coca-Cola Company által gyártott PET-palackozott ital felváltotta az alumínium burkolatot műanyag lopásgátló fedéllel, így a műanyag lopásgátló fedelet az italcsomagolás elejére tolta. A világhírű fedőgépek - Sacmi, Alcoa és Husky - beléptek Kínába, és megkezdték a tömeggyártást és a műanyag lopásgátló burkolatok alkalmazását.
1.1 A palack borítójának alapanyagai: PE borítás, PP borítás
PE (polietilén): sűrűsége 0,94-0,96 g köbcentiméter, a feldolgozási hőmérséklet körülbelül 220 ° C; a relatív PP puha, az egy darabból álló burkolat gyakoribb. A PE-t alapvetően három kategóriába sorolják, nevezetesen a nagynyomású kis sűrűségű polietilént (LDPE), a nagy sűrűségű polietilént (HDPE) és a lineáris kis sűrűségű polietilént (LLDPE). Általában a kupak anyaga nagy sűrűségű polietilén (HDPE).
PP (polipropilén): sűrűsége 0,9–0,91 g köbcentiméter, a feldolgozási hőmérséklet körülbelül 220 ° C;
Összehasonlítás:
(1) A PP sűrűsége kisebb, mint a PE, a PP szilárdsága, merevsége, keménysége, hőállósága jobb, mint a PE, kb. 100 fokon használható;
(2) A PE lágyabb, mint a PP, tehát az egy darabból álló burkolat általában PE anyagból készül;
(3) A PE és a PP anyagok közel állnak egymáshoz és felhasználhatók élelmiszerek csomagolására.
1.2 Az űrlap: egy darabból készült fedél és egy dupla darabból készült fedél
Egy darabból álló fedél: A palack kupakjában nincs tömítés, az egész fedél anyaga azonos, és a karima vagy a belső dugó tömíti;
Kétrészes fedél: A palack kupakjában van egy tömítés, a tömítés anyaga puha, és a tömítés tömítésének erősségét a kompressziós tömítés erõssége használja;
Összehasonlítás:
(1) Az egy darabból álló burkolat nincs párnázva, nincs szükség párnázó gépre, tehát a felszerelés kevesebbet fektet be, mint a kétrészes fedél. És a tömítés anyagának ára több mint kétszerese a fedőréteg árának, és az egyetlen fedél költsége alacsonyabb, mint a dupla fedél ára;
(2) Az egy darabból álló burkolatnak magas követelményei vannak a palack szája méretére és formájára; a hajtogatott, egy darabból álló burkolatot lezárják a hajtogatható él visszapattanó ereje, amely megnyomja a palack szája külső széle és a vége felületét; a belső dugó típusú egy darabból álló burkolat a belső dugó külső átmérője. Tömítő hatással rendelkezik a palack szájának belső átmérőjének interferencia illeszkedésével. A kétrészes fedél tömítése lágy, és nagy a tolerancia a palack szájának hibáira.
1.3 A gyártási folyamat: Fröccsöntő burkolat, Présöntő burkolat
A fröccsöntő burkolat gyártási folyamata a következő:
A szívógép beszívja a kevert anyagot a fröccsöntő gép hordójába, melegíti a hordóban lévő formaüregbe, befecskendezi a formaüregbe, lehűti és formázza a formát az üregben, majd darabolja és párnázza. Befejezni a fröccsöntött sapkák gyártását.
A sajtolt sajt gyártási folyamata a következő:
A szívógép szívja a kevert anyagot a sajtológép hordójába, majd a hordóban a félolvadék lágyító állapotba hevítés után mennyiségileg extrudálja a formaüregbe, a felső és az alsó öntvényeket szorítják, sajtolják. majd lehűtjük az alakra és leszívásra. Az öntőformát ezután levágják és párnák, hogy befejezzék a sajtolt sajtolt sapkák előállítását.
Összehasonlítás:
(1) A fröccsöntő burkolatnak az anyagot fel kell melegíteni az olvadt folyási állapotba, hőmérséklete körülbelül 250 ° C; a présformát csak kb. 180 ° C-ra kell melegíteni, a fröccsöntő burkolat energiafogyasztása nagyobb, mint a fröccsöntő burkolat energiafogyasztása;
(2) A sajtolóformák feldolgozási hőmérséklete alacsony, a zsugorodási mennyiség kicsi, és a burkolat mérete viszonylag pontos;
(3) A befecskendezés az üregeket egyszerre formálja, és egyszerre egy kupak anyagot extrudál. A sajtolóformák extrudálási nyomása kicsi, és a fröccsöntéshez szükséges nyomás viszonylag magas;
(4) A fröccsöntő forma terjedelmes, és az egyetlen üreg cseréje nehézkes; a sajtolóformák egyes üregei viszonylag függetlenek és külön cserélhetők;
(5) A sajtoló öntő kupakológép egy speciális kupakológép, kifejezetten a kupak számára van kialakítva egy kivitel. a fedő fröccsöntő gépnek alapvetően nincs különleges kialakítása a kupak számára, így a kompressziós kupakból harangszáj is készíthető, és a kupakolás nagysága nagy. , a felhasználók szeretik használni.
2. A műanyag lopásgátló sapkák fejlesztési iránya
2.1 A préseléssel öntött fedél helyettesíti a fröccsöntő burkolatot
Noha a sajtolás az új eljárás, amely az elmúlt 10 évben felmerült, komoly kihívást jelentett a századi régi fröccsöntési eljárás számára, és hatalmas előnyt ért el. Jelenleg a sajtolt formájú burkolat a Coca-Cola, a Pepsi, az Uni-President és a Master Kong több mint 80% -át foglalja el; A Wahaha tea italok és szóda, Huiyuan PET juice stb. Elérték a 100% -ot. A préselési eljárás a világ teljes 70% -át lefedi, Kína részesedésének több mint 60% -át. 2001 óta a kínai vásárlók által vásárolt sajtoló öntőberendezések száma jelentősen meghaladta a fröccsöntő berendezések számát.
2.2 Az egyrészes fedél és a rövid sapka alkalmazása fokozatosan növekszik
2002 óta a világ petrolkémiai alapanyagai általában emelkedtek, míg a palack kupakok ára csökkent. Ezért ösztönzőbb az újabb technológiák keresése a költségek csökkentése érdekében. A költségek jobb csökkentése érdekében az emberek a PET-palack szájára összpontosították figyelmüket, és a palack szája rövidebbé tétele vált kedvező intézkedéssé. A Coca-Cola Company először Kínában vezette be az 1881-es palackfogyasztási szabványt, és az egy darabból álló fedél és az 1881-es palack kupakjának alkalmazása fokozatosan növekedett. .
3.A kupak minőségi követelményei:
(1) A palack kupakjának megjelenése: teljes alak, teljes felépítés, nincs nyilvánvaló zsugorodás, buborékok, morzsolódások, hibák, egységes szín, nincs lopásgátló gyűrű összekötő híd sérülése. A belső betétnek síknak kell lennie, excentricitás, sérülés, szennyeződés, vaku és hullámosodás nélkül;
(2) nyitási nyomaték: a csomagolt lopásgátló burkolat kinyitásakor szükséges legnagyobb nyomaték; a nyitási nyomaték 0,6 Nm és 2,2 Nm között van;
(3) törési nyomaték: a lopásgátló gyűrű elcsavarása, a maximálisan szükséges nyomaték, a törési nyomaték nem haladja meg a 2,2Nm-t;
(4) Tömítési teljesítmény: 200 kPa gáz ital palack kupak nélkül nem szivárog, 350 kpa nem fedezi; a gáz ital palack kupakja 690 kpa nem szivárog, 1207 kpa nem takarja le; (új szabvány)
(5) Hermális stabilitás: nincs robbantás, deformáció, inverzió szivárgás nélkül (nincs szivárgás);
(6) Ejtési teljesítmény: nincs szivárgás, nincs repedés, nem repülhet le.
(7) A tömítés zsírtartalma: a tiszta palackot desztillált vízzel megtöltik, palack kupakkal lezárják, majd 48 órán keresztül oldalra helyezik a 42 ° C-os inkubátorba, az állástól kezdve, hogy megfigyeljék, van-e zsír. a palack folyadék szintjén. A tesztet akkor fejezik be, ha van olaj.
(8) Szivárgási szög: A csomagolt mintát egyenes vonalban húzzuk a kupak és a palack nyakát támasztó gyűrű között. Lassan forgassa el a kupakot az óramutató járásával ellentétesen, amíg nem szivárog vagy szivárog. Mérje meg a szöget a sapkát jelölő vonal és a támasztó gyűrű között. (A nemzeti szabvány megköveteli a biztonságos nyitást, az eredeti szabvány 120 ° -nál kevesebbet követel meg, most a kupak nincs teljesen leszerelve, a kupak nem repül le)
(9) A gyűrű szöge: a csomagolt mintát húzzon egy egyenes vonallal a palack kupakja és a palack szájának tartó gyűrűje között. Forgassa lassan és az óramutató járásával ellentétesen a kupakot, és azonnal állítsa le, miután a kupak repedési gyűrűje eltört. Mérje meg a szöget a sapkát jelölő vonal és a támasztó gyűrű között.
4. A palack kupakjának csomagolása, tárolása és felhasználása:
(1) Csomagolás
Tiszta és pormentes környezetben használjon műanyag zacskót, amely megfelel az élelmiszer-biztonságnak és higiéniának a kartondobozban, és csomagolja a megadott mennyiségben. És ragassza fel a terméktanúsítványt a csomag meghatározott helyére.
(2) Tárolás
A terméket szellőztetett, száraz, szagtalan, nem mérgező, ártalmatlan raktárban kell tárolni. A tárolási idő nem haladhatja meg a hat hónapot. Ha túllépi a tárolási időtartamot, újrafelhasználás előtt meg kell tanúsítani.
(3) Használat és követelmények
A kupak (különösen a PP kupak) alacsony hőmérsékleten növeli a törékenységet. Ha a kupak tárolórekeszének hőmérséklete 18 ° C alatt van, a kupakot használat előtt 24 órán át 18 ° C feletti hőmérsékleten kell elhelyezni.
Cégünk 24 üreges / 36 üreges / 48 üreges kupakkal kompressziós formázógépet kínál a globális piacnak. Ezeik kapacitása 24000db / h ~ 90000pcs / h, melynek alapanyagai PP / PE.
CCM jellemzői a következők:
A. A rotari muti préselési folyamat és a fejlett hidraulikus rendszer a rendkívül stabil és pontos gyártást eredményezi
B.Muti-üreg folyamatos nagysebességű forgás, rövid ciklusidő és nagy termelési hatékonyság
C. Alacsony energiafogyasztás a fűtési és hűtési folyamatokban. Nincs forró futó, hatékonyan takarítson meg energiát
D.Nem nyersanyagot pazarol a kifolyó és a forró futókerékben. Minden alapanyag-granulátum teljes mértékben felhasználásra kerül
E.Safe gép ajtó reteszelő, vészleállító kapcsoló, merev gépház, U / L tanúsítvánnyal
F. Teljesen automatikus a sorozatgyártásban, nem érinti a kezét, kerülje a szennyeződést
Nagy mennyiség, nagy kedvezmény!