Miért alacsonyabb a préselési formázási folyamat formázási hőmérséklete?
A műanyag kupakkal ellátott műanyagiparban jól ismert, hogy a sajtolásos öntés sokkal előnyösebb, mint a fröccsöntési eljárás, például a sapka jó konzisztenciája és a formázási folyamat stabil, az alacsony energiafogyasztás, az egyszerű színváltás stb. hogy a préselési eljárás a mainstream műanyag kupak iparági trendévé váljon.
Manapság a Guangzhou Jeepine intelligens tömörítő gép Co., Ltd. gondosan elemezte az energiafogyasztást, és miért alacsonyabb a fröccsöntési folyamat fröccsöntési hőmérséklete, mint a fröccsöntés fröccsöntési hőmérséklete.
Műanyag sapka Fröccsöntés VS Műanyag sapka Kompressziós öntés
Lássuk a következőket a fröccsöntési folyamat fröccsöntő hőmérő, láthatjuk, a műanyag olvadék hőmérséklet beállítása 220 ℃, penész hűtési víz hőmérséklete 10 ℃.
Nézzük a hőmérő kialakításának kompressziós formázási folyamatát, mindenki szemügyre vehető, a fröccsöntési folyamat hőmérséklete sokkal egyszerűbb, mint a fröccsöntési folyamat hőmérséklete Beállítások, nincs forró sodróhőmérséklet Beállítások, henger hőmérsékleti rész száma kevesebb. A műanyag olvadék hőmérséklet beállítása körülbelül 180 ° C, a penész hűtési víz hőmérséklete 15 ℃.
Általában a préselési eljárás hőmérsékleti beállításának jellemzői a következők:
A palack hőmérséklete körülbelül 40 ° C-kal alacsonyabb, mint a fröccsöntési folyamat, a fröccsöntési folyamat a fűtési energiafogyasztási előnyöket rámutatott azonnal.
A formázott hűtési hőmérséklet körülbelül 5 ° C-kal magasabb, mint a fröccsöntési folyamat, így a hűtő- és hidegvizes gép fröccsöntési folyamata anélkül, hogy túl sok energiát fogyasztana a rendelkezésre álló szobahőmérsékletű vízhűtéshez, ez a szempont jelentős energiamegtakarítást is eredményez.
Két különböző formázási folyamatnál már most már a fűtési hőmérséklet és a hűtési hőmérséklet nagyon egyértelmű kontraszt adatok, most megpróbáljuk elemezni, miért fröccsöntési folyamat ilyen magas olvadék hőmérséklet és a hűtési hőmérséklet olyan alacsony? a tömörítési eljárás nem igényel túl sok olvadási hőmérsékletet és alacsony hűtési hőmérsékletet?
Az injektálás nagyon összetett öntési eljárás, a fröccsöntőgépnek nagy csavarhúzómotorral kell rendelkeznie, és megolvasztja a műanyag fröccsöntő száját, majd a forrócsatornába, nagyon kis tűspontos forró fúvókával, az utolsót a szerszámüregbe, az olvadt műanyag folyamata sok ellenállással szembesül, nagyon nagy nyomást igényel a fröccsöntésre, a műanyagnak nagyon jó áramlási állapotot kell tartania e cél elérése érdekében. Ahhoz, hogy ilyen jó műanyagáramlást érjen el, a műanyag részecskéket a garatból a csavarba ebben a pillanatban a csavarnak nagy energiát kell fordítania a nagy sebességű forgatásra, műanyag részecskéknek 220 ° C-ig terjedő környezetben, amelyet egy nitrogénnel kezelt hordó súrlódás és nyírással kell végrehajtani annak érdekében, hogy teljes olvad, képes elérni a fröccsöntésre alkalmas állapotot.
Ha alacsonyabb olvadási hőmérsékletet állít be, a fröccsöntési folyamat a műanyag olvadékállapot viszonylag gyenge, a fröccsöntő gép csavarja még a maximális nyomás használatával sem tudja a műanyagot a fröccsöntő szerszám üregével egyenletesen okozni, ami a kupak hiányzó ragasztási problémáját okozza, az alábbi ábra:
A fröccsöntési eljárásnak nagy a formázási hőmérséklete, ezért a hűtővíznek alacsony hőmérsékleten kell lennie ahhoz, hogy el lehessen szedni a szerszám hőjét, és ennek következtében a hidegvizes gép a kompressziós rendszert több energiát igényel hűtésre és alacsonyabb hőmérsékletre, így az energiafogyasztás is kövesse.
Ehelyett a tömörítési eljárás nagyon egyszerű, a fröccsöntéssel ellentétben, a csavarok nem gyakori és gyors előretörés és visszahúzás nélkül, nem szükségesek a nyírási műanyag granulákkal való futtatáshoz, és nincsenek forrócsúcs-préselési eljárások, továbbá nincsenek tűpontja a kapuhoz , és megolvasztja a műanyag ellenállás nélkül majdnem simán be a penész, így a kupak tömörítési eljárás nem igényel a műanyag áramlását nagyon jó állapotban, csak a műanyag képes elérni az állapotot, így a tömörítési folyamat az olvadék hőmérséklet Beállítások alacsony lehet, ezáltal megtakarítanak nagy mennyiségű energiafogyasztást, alacsony olvadási hőmérsékletet, a formaldehid viszonylag kevéssé, nem kell túl alacsony hűtési hőmérsékletet, a hideg hidegvíz-kereslet alacsony, ezáltal jelentős energiamegtakarítást
A fenti összehasonlítás alapos elemzését követően úgy gondolom, hogy egy csomó üvegcsapatgyártó vállalkozás az új gyártósoron inkább a kompressziós öntési technológiát választja, a sajtológépet a sapkaiparnak nevezik. A nyomdagépek legnagyobb aránya, energiatakarékos a termelés hosszú ideje történő fogyasztása nagymértékben növeli a kupakgyártó üzemek jövedelmezőségét.
Guangzhou Jeepine intelligens tömörítő gép Co., Ltd. a nagy teljesítményű kupak tömörítő gép gyártó csapat, miközben garantálja a termelés és a minőség a palackot készítő gép, fogunk sok energiát fordítani a kutatás és fejlesztés, és továbbra is megosztja a technológiai eredmények a fő palack kupakot gyártó üzemekkel.
Jeepin műanyag sapka présformázó gép előnyei:
Fő gép Szolgáltatás:
A. A rotoros kompressziós öntés és a fejlett hidraulikus rendszer biztosítja a stabil és pontos termelést
B.Muti-üreges folyamatos nagy sebességű forgatás, rövid ciklusidő és magas termelési hatékonyság
C. Alacsony energiafogyasztás a fűtési és hűtési folyamatban. Nem forró vezetõ, hatékonyan takarítson meg energiát
D.Nem nyersanyag kerül a kiáramló és a forrócsatornába, minden egyes nyersanyagot teljesen felhasznált
E.Safe gépajtó reteszelés, vészleállító kapcsoló, merev gépház, U / L tanúsítvánnyal
D. Teljesen automatikus soros gyártás, kézzel nem érintkezve, a szennyeződés elkerülése érdekében
A fröccsöntő géphez és más műanyag záró gépgyártókhoz képest a Jeepine műanyag záró tömörítőgépének a következő előnyei vannak:
Műanyag zár A tömörítéses öntéstechnika, mint a világszerte ismert technológia a műanyag zárótermelésben.
Energiatakarékos
Kevesebb energiafogyasztás, Az egy főre jutó teljes energiamegtakarítás akár 45% lehet.
Mivel a műanyag záró tömörítő gép alacsonyabb fűtési hőmérsékletet igényel, ami kevesebb fűtést és hűtést igényel.
Nagy fajlagos sűrűség és kisebb zsugorodás
Az egyenletes öntési nyomás, az alacsonyabb formázási hőmérséklet lehetővé teszi a nagyobb sűrűség eredményét. Ezenkívül a kisebb fűtési és hűtési hőmérsékleti rés a kupak kisebb zsugorodását eredményezi.
Gyors színváltás forró gurulók nélkül, csak az extruderrel.
Rövidebb ciklusidő (2 másodperc) és így nagyobb termelékenység
Az alacsonyabb extrudálási hőmérséklet miatt a kupakok gyorsabban lehűlnek
A rövidebb ciklusidő, így a kapacitás emelkedik.
Könnyű és rugalmas karbantartás
A független formák megkönnyítik a formák cseréjét, csak kéziszerszámokkal, de nem daruval.
Kevesebb anyagi hulladék
A sajtolófej penész előnyei:
1.High Quality
A fő sapka öntőanyag kiváló kopásállósággal rendelkezik, magas
korrózióállóság és nagy megmunkálhatóság, magas bevonat keménység
2. Nagy pontosságú
Valamennyi forma pontosan megfelel a sapka dimenzió toleranciájának
3.Customer-orientált
A Jeepine professzionális gyártóberendezésekkel foglalkozik
penész tervezés és fejlesztés, teljes mértékben megfelel az Ön igényeinek
Guangzhou Jeepine intelligens tömörítő gép Co., Ltd.
Cím: C4 Tudományos és Technológiai Vállalat Accelerator épülete, 11 # Kaiyuan Avenue, Luogang Fejlesztési Zóna Tudomány Város, Guangzhou, Kína
Tel: + 86-20-32988666
WhatsApp & wechat: +8613450479355
e-mail: sales@jeepine.com.cn