A PET palack embrió minőségi hibájának legteljesebb története
A.Mi van PET?
A PET egyfajta poliészter
Az angol Polietilén-tereftalát rövidítése
Angol teljes név: polietilén-tereftalát
A PET nyersanyag jellemzői
Az átlátszóság olyan figyelemre méltó, akár 90% -kal magasabb, kiváló felületi fényű, üvegszerű megjelenésű.
Bao édes szex jobb, a jó légzárás.
Kiváló vegyi ellenállás, savval vezetve szinte minden szerves gyógyszerrezisztencia.
Jó egészség, a PDA között - a legnagyobb kémiai laboratóriumi részleg jóváhagyása.
Mérgező gázégés nem fordul elő.
A kiválóság erősségi jellemzői, kétirányú nyújtással, különböző tulajdonságok továbbfejleszthetők.
B. miért kell szárazítani a gyártási üveg embrió PET nyersanyagokat?
1. Távolítsa el a nedvességet a PET-ben
Mivel a PET-nek bizonyos vízfelvétele van, a szállítás, a tárolás során a felhasználás nagy mennyiségű nedvességet képes felszívni. A termelésben a víz magas szintje növekszik:
Az acetaldehid - AA (szerves) növekedése. A palackokra kifejtett hatás szagot, savanyú italhoz vezet (de a hatás nem nagy az emberi szervezetben)
- IV (IntrinsicViscosity) csökkentett viszkozitás. Az italpalacknyomásra gyakorolt hatás, könnyű megtörni (természet a PET által okozott hidrolitikus lebomlás miatt)
2. A PET előkészítése a fröccsöntő gépben nagy hőmérsékleten nyíródó lágyuláshoz
A PET vízfelvevő tulajdonságai
A nyersanyag-részecskék víztartalma általában 0,1-0,3% (1000-3000 ppm / PPM)
4. a PET szárítás főbb pontjait
Száraz beállított hőmérséklet DHS 165 DHS - 165 C
A tartózkodási idő 4-6 óra
A betáplálás nyitó hőmérséklete több mint 160 DHS C
Harmatpont alatt 30 DHS C
Száraz széláram 3,7 m / óra után kg / h
5. a száraz fok
Ideális víztartalom kb. 10-40 PPM (+/- 10 PPM) szárítás után, azaz 0,001-0,004%
A túlzott szárítás szintén súlyosbítja:
Az acetaldehid - AA (szerves)
- IV (IntrinsicViscosity) csökkent viszkozitást
(a természet a PET oxidációs lebomlása miatt keletkezik)
6. hogyan lehet optimalizálni a termelési ciklust?
Nyissa ki és zárja be a penészgombot
Eject sebesség
Távolítsa el a lemez és a kidobólemez közötti távolságot
Leeresztő szelep nyitási ideje
A befecskendezési sebesség és a maximális nyomáshatár
A tartónyomás / idő és a hűtési idő
A manipulátor megengedett belépni az öntőforma helyzetbeállításába
(a ciklus optimalizálása annak érdekében, hogy a formát az átlaghőmérséklet előfeltételei mellett tartsuk)
7. a közös minőségi hibák és megoldások okai
1) AA érték túl magas
1. az anyagi teljesítmény minőségi problémát jelent - nyersanyagokat a raktárba a nyersanyag minőségének tesztelése előtt
2. a szárítási hatás rossz -> ellenőrizze a szárító műveletét (például harmatpont, szárítási hőmérséklet / idő)
3. A fegyvercső felfűtési hőmérséklete túl magas - a lehető legmagasabb hőmérséklet mellett, azzal a feltétellel, hogy a minőség csökken
4. és a csavarnyomás túl magas, azzal a feltétellel, hogy a hátsó nyomásminőség (400 ~ 600 psi)
5. A ciklusidő túl hosszú ahhoz, hogy optimalizálja a ciklusidőt (a nyersanyagokat túl hosszú ideig csavarja meg)
2) Az üveg embrió sárga
1. a szárítási idő túl hosszú, a hőmérséklet túl magas ahhoz, hogy a túlzott és száraz nyersanyag felszabaduljon, hogy az anyagok száraz legyenek
2. pisztolyhenger hőmérséklete túl magas - a hőmérséklet csökkenése (általában az embrió palackban nem okoz fehér ködhőmérsékletet 2 ~ 5 ° C-kal) normál hőmérsékletre
3. A penész hőmérséklete túl magas - a hőmérséklet a megfelelő hőmérsékletre csökken (275-280 ℃)
4. nyersanyag csavaros hosszú ideig, a nyersanyag a pisztoly hordó forró levegő befecskendezésére
3) A falvastagság változási sebessége túl nagy
1. a csavarhőmérséklet túl magas ahhoz, hogy a csavart megfelelő hőmérsékletet forgassa
2. és a csavar visszaesése túl nagy lesz csavarja vissza a nyomást, hogy illeszkedjen a nyomás
3. a befecskendezés sebessége túl gyors és megfelelő az alacsonyabb befecskendezési sebesség (általában 3,5 ~ 4 S)
4. penész hűtési cirkulációs víz hőmérséklete a hűtővíz hőmérséklete túl magas - ellenőrzés (9 ~ 11 ℃ + 2 ℃)
5. a hűtési idő túl rövid a hosszabb hűtési időig (általában 3 ~ 4 S-ig állítva)
4) A felületi karcolás (embrionális test / menet)
1. Tiszta ragadós anyagot -> 1, penészgombát
2. a sérült alkatrészek cseréje vagy javítása
3. távolítsa el a lemezhenger sérülését, hogy kicserélje a sérült fecskendőket vagy javítsa meg
4. a szájnyílás kifolyási helyzetét / a feszültség - kilökő pozíció / nyomás a megfelelő állapotba kerül
5. távolítsa el a lemezt -> ellenőrizze a szívócső helytelen helyzetét és a lyukak közötti távolságot (általában 22 mm-re állítva)
5) IV túl sokat esik
1. A nyersanyag tárolási ideje túl hosszú ahhoz, hogy először használjuk az első out módot
2. a szárítási hatás nem megfelelő annak ellenőrzésére, hogy a szárítógép normális-e, fenntartja a szárítógépet, ellenőrizze a száraz gyöngyök használatát (általában 2 ~ 3 év helyett)
3. A fegyvercső felfűtési hőmérséklete túl magas - a lehető legmagasabb hőmérséklet mellett, azzal a feltétellel, hogy a minőség csökken
4. és a csavarnyomás túl nagy ahhoz a feltevéshez képest, hogy a minõség a hátsó nyomás, általában beállítva: 400 ~ 600 Psi
5. a penész fűtési hőmérséklete túl magas ahhoz, hogy csökkentse a hőmérsékletet, általában 280-285 ° C-ra állítva
6. az üveg embrió tárolási ideje túl hosszú, vagy a raktári környezet hőmérséklete, a páratartalom túl magas - nedves / hőmérséklet ellenőrzés (alább: általában 70% / 28), kiegészíti a készlet első,
7. maga a nyersanyag a minőségi probléma, hogy tájékoztassa a beszállító teljesítményét
6) Összehúzás deformáció
1. a hűtési idő túl rövid a hosszabb hűtési időtartamra (beállítva: 3 ~ 4 s)
2. a tárolási idő túl rövid / a nyomás nem elegendő a tartási idő meghosszabbításához (beállítva: tercier kombinált 6 ~ 8 s); növelje a tartási nyomást (1: 800 psi, 2: 700 psi, 3: 600 psi)
3. formázza a hűtővíz hőmérsékletét a magas oldalon és csökkenti a vízhőmérsékletet (beállítva: 9 ~ 11 ℃ plusz vagy mínusz 2 ℃)
4. penész magas keringtetett víz nyomása alacsony nyomás (beállítva: 6 ~ 7 kg)
7) Nincs olvadt anyag
1. csavarja be, a túlmelegedési hőmérséklet túl alacsony - a hőmérséklet emelkedik
2. a nyersanyagokhoz és a nyíráshoz okozott csavarcsúcsok (általános olajtermelési szín ez a jelenség) ellenőrizze, hogy a színes olajolaj túl magas-e, megváltoztatja az olaj színét
3. csavarja vissza a nyomást, a nyomás túl kicsi ahhoz, hogy javítsa a csavaró nyomást
4. a szárítási hőmérséklet alacsony, ellenőrizze, hogy elérte-e a csavar előtolás hőmérsékletét (normál igény 160 ° C-on)
8) A palack nem tartalmaz anyagot
1. a befecskendezés mennyisége nem elegendő az injekció növeléséhez (az injekció befecskendezése a pozíció többi részét 5 ~ 8 mm-re növeli)
2. az injekciós nyomás túl alacsony ahhoz, hogy javítsa az injekciós nyomást
3. az injektálás sebessége túl lassú az injekció felgyorsításához (optimális befecskendezési idő: 3,5 ~ 4 s)
4. a tartási pozíció túl nagy ahhoz, hogy csökkentse a tartási pozíciót (900 ~ 1200 psi) az injekciós nyomás:
5. a tartási nyomás túl kicsi ahhoz, hogy növelje a nyomást
6. formázza a hűtővíz alacsony hőmérsékletét a hűtővíz hőmérsékletének növeléséhez (beállítva: 8 ~ 10 ℃)
9) Hosszú szivárgás centrifugálás
1. a nyersanyag szárítási hatása gyenge -> lefelé szárítva
2. forrócsatornás szeleptű-hengerblokk a forró rúd fenntartásához
3. A forrócső / fúvóka hőmérséklete túl magas ahhoz, hogy megfelelően lehessen csökkenteni a hőmérsékletet
4. a tartási idő túl rövid ahhoz, hogy meghosszabbítsa a tartási időt
5. a tartási nyomás túl kicsi ahhoz, hogy növelje a nyomást
6. a hűtési idő túl rövid a hosszabb hűtési időig
10) A szúrás rajzolt
1. a forrócsatorna fúvóka nem zárható le, vagy a fúvóka száj kopott, hogy megtartsa a forrócsatornát, vagy cserélje ki az új hengeres fúvókát
2. A forrócső fúvóka hőmérséklete túl magas ahhoz, hogy csökkentse a fúvókák fűtési hőmérsékletét
3. a kapu szelep zárási késleltetése túl hosszú késleltetés a kapu zárásának csökkentése érdekében
4. a szelep meghibásodása a szelep, szelep, tűszelep karbantartása miatt
11. Nyomja le a nedvességet
1. a penész hűtővíz hőmérséklete túl alacsony - növeli a keringtetett víz hőmérsékletét
2. a műhely hőmérséklete vagy páratartalma a verejtékezést csökkenti a légkondicionáló hőmérsékletének csökkentésében
3. a penész szivárgás - ellenőrzési szivárgás okok és kizárva
12) A kristály alján
1. A forrócső és a fúvókák hőmérséklete alacsony, a fúvóka és a forrócső hőmérséklete emelkedik
2. a tartásnyomás és az alacsony nyomáscsökkentés a harmadik fokozat
3. a formázó hűtővíz alacsony vagy magasan állítható ismét annak ellenőrzésére, hogy a hűtővíz hőmérséklete ésszerű-e
4. hideg vízfolyosó eltömődött - a szerszám karbantartási formája vízkeringtető csatorna
13) Az üveg fehér köd
1. a nyersanyag szárításának hiánya és a nyersanyag kiszáradása
2. A csavarhőmérséklet túl alacsony ahhoz, hogy javítsa a csavarhőmérsékletet
3. csavar és csúszás (általános olajtermelés színes embrió jelenik meg) a fegyver hordó hőmérséklet nő
4. Alacsony ellennyomás, hogy növelje a hátsó nyomást
14) Palack embrió fekete foltok / szennyezés
1. a szennyezett vagy önmagában lévő nyersanyagok szennyeződéseket tartalmaznak a nyersanyag szennyeződéséig füstölnek, nagyobb figyelmet fordítanak a szennyeződött nyersanyagokra,
2. a száraz nyersanyag szennyezett, és a nyersanyagokat minőségi problémákkal terheli
3. A fegyvercső hőmérséklete / a forrócsatorna fúvókája túl magas - a hőmérséklet a megfelelő hőmérsékletre csökken
4. termelési környezet, vagy rossz felszerelés tisztítása és higiéniája a műhely és a berendezések takarítása és a higiénia fenntartása érdekében
5. a raktárban tárolt üveg embrió a raktár környezet egészségének megőrzéséhez és a csomagolás jó állapotban van
15) Vaku
1. a szerszám, a penészmag, az üreges sérülés a sérült alkatrészek cseréjéhez vagy javításához
2. az injekciós nyomás túl nagy ahhoz, hogy csökkentse az injekciós nyomást
3. túl nagy nyomás a nyomás vagy a tartó helyzetének csökkentése érdekében
4. a fűtési hőmérséklet túl magas a fűtési hőmérséklet csökkentéséhez
5. a szorítónyomás túl alacsony a szorítónyomás növeléséhez (200 ~ 230 psi általában :)
6. a tartózkodási idő fűtési idejének nyersanyagai túl hosszúak a termelési ciklus lerövidítése érdekében
16) Palackozás
1. a fúvóka hőmérséklete túl magas vagy túl alacsony -> a fúvóka részének közepes hőmérsékletre
2. a fúvóka szájába új fúvóka van, az új fúvóka és hőszigetelés helyére
3. A meleg futófelület kopása deformálódik, vagy új szelepszelepet cserél
4. a harmadik osztályra gyakorolt nyomás túl nagy ahhoz, hogy az alacsony nyomást csökkentse
17) A palack alja zsugorodik
1. a penészmag hűtőcső mérete vagy rozsda túl nagy ahhoz, hogy megtisztítsa a penész mag hűtőcsatornáját
2. a szerszámcső elvezetése -> új, a cső szétszereléséhez
3. víznyomás a víz növelésére is (általában az alábbiak szerint: 6 ~ 7 bar)
4. a vízhőmérséklet túl magas ahhoz, hogy a hideg vízgépet beállíthassa a vízhőmérsékletre
18) Az ajtók
1. a fúvóka hőmérséklete túl magas ahhoz, hogy csökkentse a fúvókamrás fűtési arányát
2. fúvóka szigetelés beállítva az új fúvóka szigetelés öregedés készlet
3. az üreg hűtővíz aljárala eltömődött -> nyitott penész az üreg aljánál
4. a víznyomás a víznyomás növeléséhez
5. a vízhőmérséklet túl magas ahhoz, hogy csökkentse a vízhőmérsékletet
19) Shark fin csíkok
1. a formázó forrongó hőmérséklete túl magas ahhoz, hogy csökkentse a forró áramlási út hőmérsékletét
2. az injekciós fúvóka fűtési hőmérséklete túl magas ahhoz, hogy csökkentse a fúvóka hőmérsékletét
3. az injekciós fúvóka hőszigetelő öregedéskészletét a fúvóka cseréjéhez
4. A fúvóka tűszelep tevékenységei forró vezetőt tartanak fenn vagy cserélik ki a tűszelepet
20) A szúrós furat
1. a fúvóka hőmérséklete túl magas ahhoz, hogy csökkentse a fúvókák hőmérsékletét
2. a ragasztó helyzete túl kicsi ahhoz, hogy a megfelelő ragasztó hely legyen
3. formázza a forró csőhőmérsékletet a forrócső alacsonyabb hőmérsékletére
4. a szárítási hatás gyenge, hogy megállítsa az új száraz (körülbelül 2 ~ 3 óra)
5. az injektálás sebessége túl gyors, lassítja az injektálási sebességet
6. a tartási nyomás és az idő túl kicsi ahhoz, hogy meghosszabbítsa a nyomást és az időt
21) Az embrió alja zsugorodik
1. a befecskendezés mennyisége nem elegendő a befecskendezés mennyiségének növeléséhez (nyugalmi helyzet: 5 ~ 8 mm)
2. a tartó pozíció túl nagy és a tartási nyomás
3. a hűtővíz hőmérséklete túl magas ahhoz, hogy csökkentse a hűtővíz hőmérsékletét
4. a hűtési idő túl rövid a hosszabb hűtési időig
5. a tartási nyomás túl kicsi ahhoz, hogy növelje a nyomást